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铅行业观点:可持续发展的冶炼技术趋势

2023/03/16

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随着环保、节能要求的不断提高,原生铅的生产将不会再有大的增长。在上游离不开进口、下游充分竞争、中游贸易商渗透的格局下,中国铅产业也在进行积极探索,不断谋求新发展,未来中国铅产业发展趋势主要体现在以下几个方面:再生铅势必成为未来中国铅产业的发展方向。发展再生铅不但能够减少原生铅矿石的开采量,对资源进行保护,还能有效缓解我国铅精矿资源短缺的现状。发展再生铅也是全球铅工业的必经之路。在西方发达国家,其精铅产量主要是依赖再生铅,1995年再生铅产量占精铅产量的比重已超过55%,而目前我国再生铅占比才刚刚超过30%,发达国家再生铅占比却早已超过70%。太阳能、风能等可再生能源是我国能源产业发展的重要方向,但储能用大容量铅酸蓄电池预计在未来10年内仍然不可替代。铅酸蓄电池的使用寿命在3年左右,到2020 年后,随着铅社会累计积存量的增长,我国铅的生产将转向以再生铅为主的格局。冶炼企业继续向产业链上游延伸。在整个铅产业链中,原料和环保是成本的主体。为了提升抵御市场风险能力并获得更大效益,将触角延伸到精矿开采领域,购买上游矿山资源已成为铅冶炼企业发展的必由之路。但由于我国原生铅冶炼业的产能已处于过剩状态,为降低成本,有实力的大型企业将会积极参与到全球资源配置中。综合回收更被冶炼企业重视。目前,我国铅冶炼企业的利润点已不在铅锭方面,而是逐渐转移到了其副产品(银、金、铋等稀贵金属以及硫酸)。投资建设符合自身情况的综合回收项目或改造升级现有炼铅工艺,提高资源利用率是未来中国铅产业的发展趋势。技术进步步伐加快,环保形象有望彻底改善。2002年我国开始大规模推广拥有自主知识产权的“SKS,铅冶炼能耗大幅降低,并较为彻底地解决了低浓度SO和粉尘对环境的污染问题;液态高铅渣直接还原工艺的成功开发,使能耗进一步降低。铅富氧闪速熔炼技术的成功应用,使低品位复杂铅物料的经济处理成为可能。

2012年我国工信部和环保部联合发布的《再生铅行业准入条件》规定,新建再生铅项目必须在5t/a以上(单系列生产能力)。淘汰1t/a以下再生铅生产能力,以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励企业实施5t/a 以上改扩建再生铅项目,到2013年年底以前淘汰3t/a以下的再生铅生产能力。再生铅企业必须整只回收废铅酸蓄电池,确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。《再生铅行业准人条件》发布实施以来,引导再生铅产业健康发展成效显著,产业集中度明显提高,产业正由劳动密集型向资本和技术密集型转变。

来源:中冶有色技术网

原生铅冶炼及再生铅冶炼工艺的一个重要组成部分是氧气站,国内工业氧气的制备技术有两种,一种为传统的深冷法,一种为变压吸附法。前者生产能力大,氧气纯度高,但成本高,氧气单位电耗一般为0.6~0.7kW·h/Nm3;后者投资省,成本低,氧气单位电耗低0.35kw·h/Nm3澳门京葡已为国内外20余家原生及再生铅项目提供高性能变压吸附制氧(VPSA-O2设备,随着技术的不断进步,设备大型化门槛已经突破,采用变压吸附法制氧完全能满足各种规模炼铅厂技改需要。

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